南京宝泰TC4钛合金焊接框架研制成功

随着现代工业的不断进步，对材料性能的要求不断提升，特别是在航空航天和医疗器械等高端领域，对设备的轻量化、高强度、优异的耐腐蚀性能以及高温下的稳定性提出了极为严格的标准。

  TC4钛合金具有很高的室温强度，良好的热稳定性，较高的疲劳性能，以及满意的断裂韧性和腐蚀性，从而成为解决这些问题的良好选择。然而，将钛合金应用于该框架的焊接，却是一项极具挑战性的任务。钛合金的焊接过程中，极易出现气孔、裂纹、焊缝氧化、焊接件变形等问题，而焊接框架的复杂结构更是加剧了这些难题。

近期南京宝泰受客户委托试制一套TC4钛合金焊接框架。此批焊接件材质为高强度钛合金TC4，产品最大面3060mm*1750mm，壁厚4mm。该件钛合金焊接的难点在于：1、由于钛合金在高温下活性强，极易被空气、油污等污染导致焊缝的塑性和韧性降低，造成焊缝脆化。2、钛合金焊接区容易受到杂质气体的污染而产生气孔，使钛合金焊缝出现应力集中，影响焊缝质量。3、由于钛合金的弹性模量较小，焊接残余变形大，容易导致形状变化和尺寸不稳定。4、该钛合金焊接框架结构复杂，壁厚只有4mm，通过多个部件拼接后焊接，对接难度大、焊接量大、焊接变形很难控制。

宝泰技术团队经过多轮技术研讨及工艺试验逐渐找到了钛合金焊接框架的关键技术。他们通过优化焊接工艺，有效降低了钛合金焊接中气孔、裂缝等缺陷，提高了材料的焊接性能。同时，他们通过分析三维数模，设计焊接工装，多次优化改进组对方案，有效保证了焊接后的形变和尺寸变化，进而确保整体结构的稳定性，以及后续装配的顺利进行。